水泥管生产原材料:
2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥,其性能符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告,根据需要应提供碱含量指标。
2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放,不得混垛,并有防雨、防潮措施;散装水泥也按上述要求分仓储存,不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时,水泥顶管,应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性,并按试验结果使用。
2.2砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为3.0~2.3的中砂,其含泥量不得大于3%。当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时,其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。
顶管施工技术一般规定:1、在膨胀土层中宜采用钢筋混凝土管顶管施工。施工时严禁采用水力机械开挖。在海水浸蚀或盐碱地区,采用钢管顶管施工时,应采取防腐蚀措施,
2、当顶管采用钢筋混凝土管时,混凝土强度不得小于30Mpa。其管端容许顶力宜采用下式计算:[R ] =CA/100S (N)式中:R ——管端面容许顶力(N)C——管体抗压强度(Mpa)S——安全系数,一般为2.5~3.0
3、当顶管采用钢管时,应符合下列要求:⑴、宜采用普通低碳钢钢管,管壁厚度应符合设计要求;⑵、钢管内径失圆度应小于5mm,两钢管端平接间隙应小于3mm。
4、顶管覆土厚度应大于顶管直径的2倍。
承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程:
(1)砂垫层基础:管道土方挖除后,人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础,尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制,避免在槽底堆料和再由下向上导料。
2)砂石基础由人工平整,摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时,马鞍山顶管,应作试验段进行测试,顶管施工,取得准确数据后再大面积施工。
3)压实工具使用平板振捣器或电动夯,禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20~30s ,混凝土顶管,成活后表面平整,无明显起伏。
4)管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填,以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型测量放线 开槽、验槽 管道基础 下管、稳管 挖接口工作坑 对口 回填土方工具人工夯实。
5)管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进行,在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行,尽量减少管道发生位移的
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